Basisvereisten
Selecteer het juiste zaagblad volgens de ontwerpvereisten van de apparatuur.
De apparatuur moet zijn uitgerust met veiligheidsvoorzieningen, zoals beschermkappen, -uitschakelremmen en bescherming tegen overbelasting.
Installatie en bediening moeten worden uitgevoerd door professionele operators die werkkleding, een veiligheidsbril en gehoorbescherming dragen.
Operators mogen geen handschoenen dragen, lang haar moet in een werkkap worden bewaard en er moet aandacht worden besteed aan stropdassen en manchetten om ongelukken te voorkomen.
Verwijderd houden van brandbronnen en vochtige omgevingen.
Installatievereisten
De apparatuur moet in goede staat zijn, de spil mag geen vervormingen en slingeringen vertonen en de installatie moet veilig en trillingsvrij zijn.
Controleer het zaagblad op beschadigingen, zorg ervoor dat de tanden intact zijn, dat de zaagplaat vlak en glad is en dat er geen andere afwijkingen zijn die een veilig gebruik garanderen.
Zorg er tijdens de montage voor dat de pijlrichting van het zaagblad overeenkomt met de draairichting van de as van het apparaat.
Houd bij het installeren van het zaagblad de as, de spantang en de flens schoon. De binnendiameter van de flens moet overeenkomen met de binnendiameter van het zaagblad om een goede pasvorm tussen de flens en het zaagblad te garanderen. Installeer de paspen en draai de moer vast. De maat van de flens moet geschikt zijn en de buitendiameter mag niet minder zijn dan 1/3 van de zaagbladdiameter.
Zorg voor de veiligheid voordat u de apparatuur start en laat één persoon de apparatuur bedienen. Voer een korte proefrit uit om te controleren of de draairichting van het apparaat correct is en of er sprake is van trillingen. Nadat u het zaagblad hebt geïnstalleerd, laat u het een paar minuten stationair draaien. De normale werking kan pas beginnen als er geen sprake is van uitglijden, wiebelen of springen.
Gebruiksvereisten
Tijdens bedrijf moet het werkstuk stevig worden vastgezet en moet de positionering van het profiel overeenkomen met de snijrichting om abnormaal snijden te voorkomen. Oefen geen zijdelingse druk uit en voer geen gebogen sneden uit. De voedingssnelheid moet stabiel zijn om stootcontact tussen het zaagblad en het werkstuk te voorkomen, wat zou kunnen leiden tot schade aan het zaagblad of het wegvliegen van het werkstuk, wat ongelukken kan veroorzaken.
Als er tijdens het gebruik abnormaal geluid of trillingen, een ruw snijoppervlak of een ongebruikelijke geur wordt waargenomen, moet het werk onmiddellijk worden stopgezet, moet de apparatuur worden gecontroleerd en moet de storing worden verholpen om ongelukken te voorkomen.
Vermijd te snel voeren aan het begin en einde van het snijden om tandbreuk en schade te voorkomen.
Als u aluminiumlegeringen of andere metalen zaagt, gebruik dan een speciaal koelsmeermiddel om te voorkomen dat het zaagblad oververhit raakt, waardoor verstopping van de tanden en andere schade ontstaat die de zaagkwaliteit nadelig beïnvloedt. De spaanafvoergoot en het slakverwijderingsapparaat van de apparatuur moeten vrijgehouden worden om slakophoping te voorkomen, wat de productie en de veiligheid kan beïnvloeden.
Vermijd bij droog zagen langdurig continu zagen om te voorkomen dat de levensduur en de zaagprestaties van het zaagblad worden beïnvloed; voor nat zagen dient u water te gebruiken en voorzichtig te zijn om elektrische lekkage te voorkomen.
Onderhoud van het zaagblad
Als het zaagblad niet onmiddellijk wordt gebruikt, moet het plat worden gelegd of aan het binnengat worden opgehangen. Stapel geen andere voorwerpen op een vlak zaagblad en ga er niet op staan, en bescherm het tegen vocht en corrosie.
Wanneer het zaagblad niet meer scherp is of het zaagoppervlak ruw is, moet het onmiddellijk opnieuw worden geslepen. Naslijpen mag de oorspronkelijke hoek niet veranderen of het dynamische evenwicht verstoren.
De wijziging van de binnendiameter van het zaagblad en de verwerking van de positioneringsgaten moeten door de fabrikant worden uitgevoerd. Een slechte verwerking zal de prestaties van het product beïnvloeden en kan gevaar veroorzaken. De gatuitzetting mag niet groter zijn dan 20 mm van de oorspronkelijke diameter om te voorkomen dat de spanningsbalans wordt beïnvloed.
Selectie van lichtmetalen slijpschijven
Hars-gebonden diamantslijpschijven hebben een zwakke hechtsterkte, wat resulteert in een goede zelf-slijping tijdens het slijpen, minder verstoppingen, een hoge slijpefficiëntie, een lage slijpkracht en een lage slijptemperatuur. Ze hebben echter een slechte slijtvastheid en een hoge gereedschapsslijtage, waardoor ze ongeschikt zijn voor zwaar-slijpwerk.
Keramisch-gebonden diamantslijpschijven hebben een betere slijtvastheid en beter hechtvermogen dan hars-gebonden slijpschijven. Ze bieden scherp snijwerk, een hoge slijpefficiëntie, zijn minder gevoelig voor verhitting en verstopping, hebben een lage thermische uitzetting en zorgen voor een gemakkelijke precisiecontrole. Het slijpoppervlak is echter ruwer en de kosten zijn hoger.
Metaal-gebonden diamantslijpschijven hebben een hoge hechtsterkte, goede slijtvastheid, lage slijtage, lange levensduur en lage slijpkosten, en zijn bestand tegen zware belastingen, maar ze hebben een slechte scherpte en zijn gevoelig voor verstoppingen.
De korrelgrootte van het schuurmiddel heeft een bepaalde invloed op de verstopping van de slijpschijf en het snijvolume. Vergeleken met fijne korrels hebben grove korrels een grotere penetratiediepte, waardoor de slijtage van de snijkanten toeneemt; omgekeerd is de slijpschijf gevoeliger voor verstopping.
De hardheid van de slijpschijf heeft een aanzienlijke invloed op verstoppingen. Slijpstenen met een hoge-hardheid hebben een hoge thermische geleidbaarheid, wat niet bevorderlijk is voor de warmteafvoer van het oppervlak, maar het helpt de verwerkingsnauwkeurigheid en duurzaamheid te verbeteren. De concentratie slijpkorrels in de slijpschijf is een belangrijk kenmerk, dat een aanzienlijke invloed heeft op de slijpefficiëntie en de verwerkingskosten. Een te lage concentratie vermindert de efficiëntie, terwijl een te hoge concentratie leidt tot het vroegtijdig afstoten van slijpkorrels. Daarom is een optimaal bereik van de bindmiddelconcentratie cruciaal.
